ванна

Понимание твердого и спроектированного бамбукового пола

Оглавление:

Anonim

xPACIFICA / Банк изображений / Getty Images

Существуют различные процессы, которые используются для превращения бамбуковых трав в готовые к укладке бамбуковые доски. Каждый способ производства производит продукт с определенными характеристиками, которые могут сделать его более или менее желательным в конкретной среде. Понимая доступные варианты, вы можете выбрать тот тип бамбука, который лучше всего подойдет для вашего проекта.

Традиционное использование бамбука в полах

В своем естественном состоянии бамбук является крупнейшим в мире видом травы. Высокое, трубчатое растение, бамбук имеет относительно твердую внешнюю оболочку, что делает его пригодным для некоторых напольных покрытий, даже в сыром виде. Традиционные полы в Восточной Азии изготавливаются путем разрезания стеблей на тонкие листы, а затем их прибивают к балкам из лиственных пород дерева. Это метод настила, который до сих пор используется в некоторых сельских районах.

В современных напольных покрытиях бамбук обычно обрабатывается по-разному, хотя твердый бамбук в модифицированной форме все еще имеет свое место. В то время как в некоторых источниках перечислено до пяти различных типов бамбуковых напольных покрытий, все типы делятся на две основные категории: твердые бамбуковые изделия, в которых твердые кусочки или подставки из бамбука спрессовываются и склеиваются друг с другом, образуя доски для пола; и спроектированный бамбуковый настил, который состоит из относительно тонкого поверхностного слоя бамбука, связанного со слоем подложки из дерева или древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF).

Твердый бамбук: вертикальное зерно и плоское зерно

Напольное покрытие из твердого бамбука придаст вам максимально естественный вид. Поверхность материалов обладает чрезвычайно богатыми чертами и самыми интересными узорами. Твердый бамбуковый паркет хорошо работает в спальнях, гостиных, домашних офисах, прихожих, и его также можно использовать на некоторых кухнях, если принять надлежащие меры предосторожности. Этот материал не должен использоваться в ванных комнатах или при установке ниже уровня подвала.

Производственный процесс

Хотя бамбук довольно тверд в своем естественном состоянии, он также хрупок и неровен, и по этой причине не часто используется в сыром виде в современных напольных покрытиях. Скорее, материал обрабатывается таким образом, что положительные преимущества бамбука сохраняются, в то же время делая его более универсальным.

Первым шагом в производстве твердых бамбуковых досок для пола является нарезка стеблей травы на очень тонкие кусочки. Кожу снимают с материала и затем кипятят в борной кислоте. Кислота помогает убить любые микроорганизмы или бактерии, которые могут скрываться в бамбуке, а также удаляет любые оставшиеся крахмалы, которые могут остаться.

Эти отдельные кусочки затем покрываются специальным адгезивом и соединяются вместе в твердые кусочки с помощью тепла и давления. От того, как выровнены отдельные стружки, зависит окончательный вид напольного покрытия. Это принимает одну из двух форм:

  • Плоское зерно: чипсы лежат плоско, одна поверх другой. Это приводит к полу с меньшим количеством функций и более последовательным внешним видом. Это также наиболее близко соответствует фактическому внешнему виду натуральных бамбуковых материалов. Это самый распространенный тип бамбуковых напольных покрытий. Вертикальная зернистость: отдельные рейки выровнены вверх, прямо вверх и вниз и связаны с давлением, приложенным с обеих сторон. В то время как результат все еще выглядит как натуральный бамбук, эти полы, как правило, имеют более пятнистые, занятые элементы на своей поверхности. Это может быть отлично подходит для сокрытия грязи или придания простой комнате более интересного вида.

После высыхания клея материал строгается и шлифуется, чтобы обеспечить гладкую, ровную поверхность с каждой стороны. Затем наносится УФ-лак, чтобы помочь процессу отверждения. Наконец, он еще раз отшлифован, чтобы закончить обработку материала.

Напольное покрытие иногда окрашивается и заканчивается, прежде чем попасть в розничную торговлю для продажи потребителю.

Установка

Как вертикальный, так и горизонтальный твердый бамбук, как правило, продаются в виде шпунтованных досок, которые устанавливаются почти так же, как и традиционные паркетные полы: слепые гвозди или клеи.

Преимущества:

  • Твердые бамбуковые полы можно периодически шлифовать и обрабатывать, когда появляются царапины или вмятины. Поскольку они представляют собой цельные доски, прибитые гвоздями или приклеенные к основанию, эти полы являются твердыми, без изгибов под ногами. Хотя они используют адгезивы, существует меньшая опасность дегазации, чем с пряденым бамбуком.

Недостатки:

  • Твердые доски несколько сложнее в укладке, чем полированный бамбуковый паркет с щелчками и замками. Хотя он тяжелее, чем большинство напольных покрытий из твердых пород дерева, цельный бамбук с плоским или вертикальным зерном менее прочен и эластичен, чем плетеные. Как и все бамбуковые полы, он не должен использоваться во влажных или влажных местах, таких как ванные комнаты или в местах с низким содержанием влаги.

Твердый бамбук: пряди

Другая форма твердого бамбукового настила также поставляется в виде досок, которые состоят из бамбука сверху вниз, но вместо склеенных между собой кусочков бамбука стренговый бамбук изготавливается из целлюлозного бамбука, который прессуется и формируется в чрезвычайно плотные блоки из твердого материала. которые тогда нарезаны на доски пола и плитки. Поскольку производственный процесс полностью объединяет адгезив и бамбук, а также из-за того, что на процентную долю веса используется больше адгезива, прядные материалы имеют тенденцию быть значительно более твердыми и более долговечными, чем твердый бамбук с вертикальным или горизонтальным зерном.

Прочный плетеный бамбук подходит для любых относительно сухих, высококачественных внутренних работ, таких как гостиные, прихожие и спальни. Он не должен использоваться в ванной или подвале, и соблюдайте осторожность при использовании его в кухонных установках.

Производственный процесс

Производство плетеного бамбука начинается, когда стебли нарезаются на полоски и с них снимается кожура. Затем полоски кипятят в борной кислоте, чтобы удалить крахмал и убить всех паразитов. В этот момент стебли помещают в измельчитель и перерабатывают в толстую мякоть, в которой отдельные пряди бамбука становятся тесно переплетенными.

Затем клейкое вещество смешивается с мякотью, и материал впрыскивается в форму. Там тепло и давление используются, чтобы заставить смесь в твердый толстый бар. Как только клей полностью высохнет, бруски затем нарезают на отдельные доски и плитки для настила полов. Доски со шпунтом и канавкой являются наиболее распространенными, хотя в некоторых изделиях из бамбукового волокна используются методы соединения с защелкой. Конечный материал строгается и шлифуется несколько раз, чтобы обеспечить ровную ровную поверхность с каждой стороны. Отделочный агент или пятно также могут быть нанесены до распределения.

Установка

Формы из шпунта и канавок из массивного бамбука, изготовленного из прядей, устанавливаются так же, как и традиционные полы из твердой древесины - прибитые или приклеенные к фанерному или МДФ-полу. Форма продукта Click-Lock представляет собой «плавающие» полы, которые устанавливаются таким образом, что они плавают над подложкой из бумаги или пены, без постоянного крепления к основанию.

преимущества

  • Плетеный бамбук чрезвычайно твердый - один из самых твердых и долговечных материалов для всех напольных покрытий, в том числе лиственных пород. Когда на поверхности появляются царапины, вмятины и другие дефекты, его можно отполировать, нанеся слой, чтобы материал выглядел как новый. Количество раз, которое это может быть обработано за эти годы, будет зависеть от толщины досок или плиток.

Недостатки

  • Твердые доски сложнее в укладке, чем полированный бамбуковый паркетный замок. Клей, используемый для изготовления материала, может привести к тому, что пол выделяет вредные летучие органические соединения (ЛОС). В процессе производства удаляются некоторые природные свойства бамбука. пол, благодаря чему он выглядит немного менее натуральным и более обработанным. Как и все бамбуковые, стружечные полы подходят только для относительно сухих мест. Не следует использовать во влажных средах или ниже уровня.

Спроектированные бамбуковые полы

В то время как инженерные полы выглядят так, как будто они сделаны из твердых кусков бамбука, на самом деле в каждой части очень мало натурального бамбука. Напротив, доски для пола состоят из относительно тонкого слоя натурального бамбука, приклеенного к защитному слою и покрытого слоем износа. Инженерные полы чрезвычайно стабильны и просты в уходе. Это очень похоже на настоящий, натуральный бамбук, но без каких-либо хлопот и забот. Часто доступный в виде плиток и досок, соединенных друг с другом, он может быть установлен даже любителем, а отдельные плитки могут быть удалены и заменены в случае повреждения. Это также может быть лучшей формой бамбука для использования во влажной среде, хотя это следует делать с осторожностью: производители могут аннулировать гарантии, если продукт устанавливается в часто влажных средах, где возможно объединение воды.

При правильной установке и обслуживании, спроектированный бамбук может подходить практически для любого места, как выше, так и ниже уровня. В условиях интенсивного движения вы можете приобрести пол с более толстым слоем износа.

Производственный процесс

Бамбук для бамбукового напольного покрытия создается почти так же, как и для сплошного прядного бамбука. В этом случае, однако, вместо сплошных бамбуковых досок для полов, из формованных блоков бамбука вырезаются тонкие слои шпона. Эти тонкие листы обработанного бамбука затем соединяются с базовым слоем из перекрестно ламинированной фанеры или ДВП. Прозрачный слой износа наносится поверх слоя натуральной фанеры, и на нижнюю часть листов может наноситься гидроизоляционный материал. Из этих подготовленных листов вырезаются доски для настила пола или плитки с канавками типа «паз и защелка» для продажа в качестве коммерческих напольных покрытий.

Из-за поверхностного износостойкого слоя и используемого водостойкого грунтовочного покрытия эти напольные покрытия считаются более устойчивыми к влаге и воде, чем твердый бамбук, хотя производители редко называют свои изделия действительно водонепроницаемыми.

Установка

Инженерный бамбуковый паркет - это та форма бамбука, которую относительно легко установить любителям. Обычно он устанавливается как «плавающий» пол, уложенный поверх пены или мембраны. Установка аналогична укладке паркетной доски или ламината. Изделия Click-lock разработаны таким образом, что швы сцепляются друг с другом без клея; некоторые формы шпунта и канавки требуют склеивания краев, чтобы скрепить края досок или плиток вместе.

Преимущества:

  • Это самый простой из бамбуковых напольных покрытий для самостоятельной укладки. Самостоятельно не изнашиваемый, поверхностный слой износа и водонепроницаемое покрытие на днищах досок делают инженерный бамбук более устойчивым к влаге, чем твердый бамбук. Эти изделия изготавливаются из перекрестного ламинированного дерева. подложки очень стабильны в размерах; из-за сезонных изменений климата редко возникает проблема расширения и усадки.

Недостатки:

  • Вы не можете отделать спроектированный бамбуковый пол. Хотя слой износа довольно долговечный, он со временем будет ухудшаться, и как только он это сделает, пол необходимо будет заменить. В качестве «плавающего пола» на этом полу могут быть некоторые изгибы; они не такие крепкие под ногами, как твердый бамбук с гвоздями.

Расходы

Твердый бамбук с вертикальными и горизонтальными зернами обычно стоит от 2 до 4 долларов США за квадратный фут только для материалов, в то время как твердый бамбук из плетеной пряжи немного выше - от 3 до 5 долларов за квадратный фут. Однако более длительный срок службы плетеного бамбука может выровнять разницу в ценах в течение срока службы напольного покрытия.

Затраты на инженерные бамбуковые полы примерно сопоставимы: от 2 до 5 долларов за квадратный фут, в зависимости от толщины шпона и качества слоя износа.