Как наждачная бумага сделана

Как наждачная бумага сделана

Печать размера и типа зерна на обратной стороне наждачной бумаги. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Первым шагом к созданию любого продукта наждачной бумаги является печать подложки на обратной стороне бумаги. На листах наждачной бумаги здесь отмечены зернистость и тип бумаги. Как видно на изображении выше, это делается на очень больших рулонах бумаги (примерно четыре фута в ширину), даже если печать в конечном итоге может быть покрыта подложкой, такой как насадка-липучка для мощных шлифовальных машин.

Интересное примечание: в 1994 году Ali Industries приступила к созданию огромной машины для производства наждачной бумаги (которую они ласково называют «Создатель»). Печать подложки - это начальный шаг, выполняемый The Maker. Первой бумагой, которая вышла из этой производственной линии, была партия наждачной бумаги с зернистостью 320 зерен в 1997 году. На нескольких следующих этапах будут показаны части The Maker.

Добавляем зернистость для применения

Сырье для шлифования на наждачной бумаге. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Песок, наносимый на наждачную бумагу, выливается из пакетов (приобретаемых у внешних источников) в бункер.

Существуют различные типы песка, используемые в различных типах наждачной бумаги. Например, многие ручные наждачные бумаги изготавливаются с использованием граната или оксида алюминия, в то время как многие абразивные бумаги, используемые для шлифовальных машин, изготавливаются с использованием черного циркония (который в основном является тем же материалом, из которого изготавливаются кубические циркониевые искусственные алмазы).

Удивительно, но эта песчинка в бункере выглядит намного более гладкой, чем на наждачной бумаге. На картинке выше изображен абразивный материал с зернистостью 120, но в сыром виде он выглядит почти шелковистым.

Нанесение смолы на наждачную бумагу

Добавление смолы в наждачную бумагу. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Чтобы добавить зернистость в бумагу, смолу сначала нужно нанести на бумагу. Печатная бумага подается через чан с выбранной смолой на изображении выше.

Существует несколько различных смол, которые используются при производстве наждачной бумаги, но двумя основными типами являются карбамидные смолы, используемые для ручной наждачной бумаги, и фенольные смолы для шлифования. Фенольные смолы намного лучше выдерживают тепло, вырабатываемое при шлифовании.

Добавление песка в наждачную бумагу

Песчинка в смоле на наждачной бумаге. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

С нанесенной смолой бумага готова к нанесению крошки. Это, пожалуй, самый интересный и важный шаг в том, как делается наждачная бумага. Можно было бы ожидать, что зернистость просто равномерно посыпается на бумагу, но на самом деле это более высокотехнологичная технология.

Зерно разбрызгивается на конвейерную ленту, которая заряжена электростатическим зарядом, что, в свою очередь, дает зерну статический заряд. Когда конвейер движется вперед, покрытая смолой бумага опускается через ролик примерно в двух дюймах над конвейером. Из-за разницы в статических зарядах зернистость буквально прыгает вверх на бумагу с полимерным покрытием. Что еще более впечатляюще, поскольку самая тяжелая часть каждого зерна уникальной формы несет более сильный заряд, самая толстая часть каждого зерна внедряется в смолу, оставляя самый острый край каждого зерна открытым.

Сушка смолы

Сушка смолы. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

После того, как песок наложен на бумагу, весь рулон проходит через огромную духовку. Длинная полоска бумаги буквально накинута на ряд рук (см. Изображение выше), которые будут медленно переносить только что созданную наждачную бумагу через длинную духовку. Температура в этой печи тщательно контролируется, и драпированная бумага снимается с одной стороны печи, а затем обратно на противоположную сторону. Весь процесс сушки занимает менее часа, чтобы высушить смолу и приклеить крошку к бумаге.

Добавление второго слоя смолы

Добавляем второй слой смолы к наждачной бумаге. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

После того, как наждачная бумага высохла в духовке, наносится второй слой смолы, а затем сушится. При добавлении второго слоя смолы к бумаге зернистость покрывается смолой, что продлевает срок ее службы при использовании по сравнению с вторым слоем смолы.

Сгибание наждачной бумаги

Сгибание наждачной бумаги. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Как только на наждачную бумагу нанесен второй слой смолы и она высохла, весь рулон затем пропускают через машину, называемую сгибателем (см. Изображение выше). В основном это серия роликов, предназначенных для того, чтобы немного ослабить смолы, не удаляя зернистость с бумаги. В результате получается гораздо более податливая наждачная бумага.

Применение поддержки

Нанесение тканевой подложки. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

После сгибания наждачной бумаги последний этап производства перед резкой и упаковкой заключается в нанесении любого необходимого защитного слоя на наждачную бумагу. Например, многие случайные орбитальные шлифовальные машины используют систему крепления с крючками и петлями. Именно на этом этапе на наждачную бумагу будет нанесена тканевая основа для застежки-липучки.

Печать упаковки

Печать Gator Отделочная упаковка. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Прежде чем готовая наждачная бумага может быть упакована и подготовлена ​​для розничных полок, упаковка должна быть подготовлена. Ali Industries делает почти всю свою упаковку на дому. Они могут печатать, сгибать и склеивать почти всю упаковку, которая требуется их клиентам.

Резка и упаковка

Резка стеков произвольно-орбитальных шлифовальных дисков. (c) 2009 Крис Бэйлор получил лицензию на About.com, Inc.

Последний шаг в производстве наждачной бумаги - резка и упаковка.

Как только готовый рулон наждачной бумаги шириной четыре фута готов, он доставляется на режущий станок, где конечный продукт разрезается и упаковывается. На рисунке выше, шлифовальные диски со случайной орбитой разрезаны и упакованы. На самом деле режущий станок может вместить несколько рулонов одновременно, упрощая упаковку. Например, если готовая упаковка содержит пять произвольных дисков с различной орбитой, оператор режущего станка установит на машину пять рулонов требуемой крупы, а пять листов скатятся в машину, уложенную друг на друга, чтобы вырезать все сразу. Это позволяет оператору легко удалять стопки из пяти дисков одновременно, как показано выше.

В случае других продуктов, таких как ленточные шлифовальные ленты, необходимо предпринять дополнительные шаги. Однако для большинства продуктов, которые не требуют дополнительного производства, процесс аналогичен. Добавьте предписанное количество рулонов в резак, пропустите через резак и удалите стопки с обратной стороны, поместив их в готовые пакеты и в коробки для отправки.